Elastium tiene como objetivo interrumpir la industria del calzado de $ 500 mil millones con sus zapatillas de espuma totalmente impresas en 3D

ELASTIUM, una startup de calzado impreso en 3D con sede en los Emiratos Árabes Unidos, ha presentado sus primeras zapatillas totalmente impresas en 3D hechas de espuma 100 % reciclable.

Las zapatillas ELASTIUM incorporan un novedoso material de espuma de elastómero termoplástico (TPE) de baja densidad con estructura reticular. Esta espuma se fabrica utilizando la tecnología de impresión 3D de extrusión de granulado patentada de ELASTIUM. Las zapatillas priorizan tanto la comodidad como la resistencia, con una suavidad similar a la de los Crocs y una capacidad de amortiguación comparable a las zapatillas de deporte de alto rendimiento de marcas populares como Nike y Adidas.

"Estamos encantados de presentar las primeras zapatillas de deporte de espuma totalmente impresas en 3D de nuestro mundo", dijo Robert Karklinsh, fundador y director ejecutivo de Elastium. "La fabricación de calzado tradicional es extremadamente lenta, requiere mucho capital e insostenible. 22 de los 23 mil millones de pares de zapatos producidos cada año terminan en vertederos, donde pueden tardar cientos de años en descomponerse. En ELASTIUM, estamos redefiniendo la producción de calzado. es rápido, bajo demanda, localizado y sostenible. También estamos democratizando la industria del calzado al proporcionar una plataforma para creadores y marcas individuales que eventualmente hará que la producción de calzado sea tan fácil como publicar una aplicación en la App Store".

Por otra parte, la startup SNEAKPRINT, con sede en Múnich, ha lanzado zapatos impresos en 3D personalizados fabricados empleando artesanía convencional en Europa.

Zapatillas ligeras, cómodas y sostenibles impresas en 3D

ELASTIUM presenta un nuevo método para la producción de zapatillas a través de su tecnología de impresión 3D de espuma de fabricación de granulado fundido (FGF). Este enfoque utiliza materias primas estándar de la industria en forma de gránulos, lo que permite una rentabilidad superior en comparación con los métodos alternativos de impresión 3D con espuma. La flexibilidad de esta tecnología permite la impresión de múltiples materiales a diferentes densidades, incluidos materiales completamente densos y espumas ultraligeras con una gravedad específica de tan solo 0,14.

ELASTIUM dice que se diferencia de la competencia al ir más allá de la inclusión de componentes impresos en 3D en su calzado. Emplea espumas de TPU de alto rendimiento en combinación con estructuras de celosía, lo que da como resultado unas zapatillas impresas en 3D ligeras, cómodas, duraderas y lavables a máquina que ofrecen un rendimiento excepcional. Estas zapatillas se producen bajo demanda, eliminando los gastos de fabricación convencionales, reduciendo las emisiones de carbono y promoviendo la sostenibilidad.

El modelo "ELASTIUM-1" destaca por su diseño monomaterial, que fue desarrollado a través de una colaboración entre AI y un diseñador de calzado. De cara al futuro, ELASTIUM tiene planes de introducir lanzamientos y modelos adicionales a lo largo de 2023, ofreciendo a los clientes una gama ampliada de opciones.

Zapatillas custom-fit de SNEAKPRINT

Para marcar su entrada en el mercado, SNEAKPRINT presenta la zapatilla RetroTechV1, que se inspira en diseños deportivos y retro. Esta zapatilla se ofrece en tres variantes diferentes: una opción de cuero napa de un solo color disponible en negro o blanco, así como una combinación de napa/gamuza en blanco y gris.

"No hay dos pies iguales, y usar zapatos que no calzan bien puede causar daños a largo plazo en los pies", explica Kevin Zürn. Por lo tanto, cada zapatilla solo está disponible en "ME-Size" y se personaliza individualmente para los pies del cliente.

Como parte del proceso, cada nuevo cliente recibe el kit de impresión SNEAKPRINT, que les permite digitalizar cómodamente sus pies desde la comodidad de sus propios hogares. Utilizando estos datos, SNEAKPRINT desarrolla una entresuela de ajuste preciso que se fabrica mediante impresión 3D. El ajuste personalizado y la amortiguación individual incorporada garantizan una comodidad óptima y ayudan a prevenir posibles problemas en los pies asociados con el uso de zapatos que no calzan a largo plazo.

Al aprovechar la impresión 3D, SNEAKPRINT puede producir formas y estructuras complejas que no se pueden lograr a través de métodos de fabricación convencionales. Este enfoque permite una producción más rápida y sostenible en comparación con los métodos tradicionales. SNEAKPRINT adopta un enfoque de producción de lotes pequeños e implementa estrategias de impresión bajo demanda, minimizando el desperdicio innecesario al evitar grandes cantidades preimpresas.

Caminar kilómetros con impresión 3D

ATHOS, una start-up de ropa deportiva con sede en España, lanzó una colección de pies de gato impresos en 3D. Según ATHOS, esta introducción marca la primera de su tipo en el mundo. Estos zapatos de escalada se desarrollaron en colaboración con HP y Sculpteo, una oficina de impresión 3D en línea. Alexandre D'Orsetti, director ejecutivo de Sculpteo, afirmó: "La personalización masiva permite una ergonomía que parecía inaccesible en la escalada, y la zapatilla hecha a medida de ATHOS se adapta perfectamente al pie y brinda comodidad al escalar". Los cofundadores de ATHOS acordaron que "los beneficios de la personalización y la producción bajo demanda nos ayudan a implementar un modelo de consumo y fabricación más ambientalmente responsable".

Un zapato con un diseño distintivo, inspirado en los pies de criaturas míticas, fue creado por el diseñador y arquitecto alemán Stephan Henrich usando impresión 3D. Este zapato impreso en 3D con forma de garra fue diseñado específicamente para imprimir en el sistema SLS S2 de Sintratec. Según Henrich, el uso de estos zapatos les permite a las personas experimentar los pasos de los "críptidos" como Bigfoot o el monstruo del Lago Ness, y "dejar rastros tal como lo harían estas criaturas míticas".

¿Cuál es el futuro de la impresión 3D para los próximos diez años?

¿Qué desafíos de ingeniería deberán abordarse en el sector de la fabricación aditiva en la próxima década?

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La imagen destacada muestra las zapatillas Elastium 1. Imagen vía Elastium.

Con experiencia en periodismo, Ada tiene un gran interés en la tecnología de punta y su aplicación en el resto del mundo. Ada informa sobre aspectos de la impresión 3D que van desde la industria aeroespacial y automotriz hasta la médica y dental.